先鋒智能 創建于1997年
用于將熱氣體與霧化噴霧混合的技術，對于噴霧干燥機干燥過程的成功至關重要，不僅對于蒸發，而且對于粒度控制、產品密度和熱降解也至關重要。影響噴霧與熱氣體混合方式的變量，取決于噴霧干燥機的配置以及入口點的方向和速度。
噴霧干燥機的配置
1、并流
噴霧和氣流都通過干燥器向下流動。
進料被噴入較熱的氣體中，增加瞬時干燥速度。
可與所有霧化技術一起使用。
可配置為較湍流的氣體/噴霧混合，增加瞬時干燥速度。
可以配置為較慢的混合，這可以提供較窄的粒徑分布。
性能通常不受生產率或產品變化的影響，因為氣流可以改變，而對粒子軌跡時間的影響很小。
熱敏感產品的理想選擇，因為很干燥的顆粒暴露在較低的溫度下。
2、逆流
進料向下噴射，氣體通過噴霧干燥機向上流動。
有時用于生產大顆粒尺寸，因為向上流動的空氣減慢了顆粒的“落下時間”，從而允許額外的干燥時間。
將進料噴入較冷的氣體中，降低瞬時干燥速率并定向產生更高密度的產品。
只能與壓力噴嘴或雙流體噴嘴霧化技術一起使用。
性能通常不受生產率或產品變化的影響，因為氣流可以改變，而對粒子軌跡時間的影響很小。
由于較干燥的顆粒暴露在高的氣體溫度下，可能會發生產品降解或燃燒。
入口或出口氣體的繁忙增加了制造成本。
3、混流
氣體向下流動，進料向上噴射，然后隨著氣體向下流動。
有時用于生產大顆粒尺寸，因為顆粒軌跡增加，允許額外的干燥時間，并降低所需噴霧干燥機的整體高度。
將進料噴入較冷的氣體中，降低瞬時干燥速率，并定向產生更高密度的產品。
只能與壓力噴嘴或雙流體噴嘴霧化技術一起使用。
性能通常不受生產率或產品變化的影響，因為氣流可以改變，而對粒子軌跡時間的影響很小。
由于較干燥的顆粒暴露在高的氣體溫度下，可能會發生產品降解或燃燒。
